循环泵的选用
⑴ 液相传热系统以及液相强制循环节流减压蒸发气相系统至少应当安装两台电动循环泵或冷凝液供给泵，在其中一台停止运行时，其余循环泵或者供给泵的总流量应当能够满足该系统最大负荷运行的要求；
⑵循环泵的流量与扬程的选取应保证通过锅炉的有机热载体最低流量不低于锅炉允许的最小体积流量；
⑶有机热载体的最高工作温度低于其常压下初馏点的系统可以采用带有延伸冷却段的泵；
⑷最高工作温度高于其常压下初馏点的系统，泵的轴承或者轴封应具有独立的冷却装置，并且设置一个报警装置，当循环泵的冷却系统故障时，该报警装置能够动作；
⑸使用气相有机热载体的系统应当使用屏蔽泵、电磁耦合泵等没有轴封的泵。

明信锅炉释义：本条取消了对气相有机热载体锅炉的循环泵配置要求，规定了有机热载体系统中循环泵的配置要求和条件，以及有机热载体性质与循环泵轴承和轴封的润滑及冷却之间的关系，并规定了循环泵的选择原则。

所谓的气相锅炉，实际上是指自然循环气相系统中使用的锅炉，即有机热载体在锅炉内被加热后蒸发，其蒸气上升至布置在其上部的用热设备，经换热后冷凝，冷凝液由重力作用向下流动，直接返回有机热载体锅炉再次循环。此种情况下自然循环是利用工作介质发生相变后的密度差推动系统内工质的流动循环，故该气相有机热载体锅炉和系统不需要通过循环泵对热载体增加压强形成系统内工质的强制循环流动，属于无泵循环系统。另一类被称为液相强制循环节流蒸发气相系统，是气相有机热载体在液相条件下经循环泵加压，送入液相强制循环锅炉内加热后，通过节流方式减压再进入闪蒸罐中蒸发，产生有机热载体蒸气的气相传热系统。该系统使用的锅炉是强制循环液相锅炉，需要有循环泵为有机热载体增压以使其在锅炉内保持强制性流动，但其在锅炉内并不发生蒸发，所以该锅炉并不是真正意义上的气相锅炉。为此，条款中没有专门为气相锅炉提出设置循环泵和备用泵的要求。

配置有多台锅炉的有机热载体锅炉系统，通常对每台锅炉会有两种不同的有机热载体分配方式，一是采用每台锅炉配置一台或一组循环泵的方式，除此外还配置有系统共用的备用循环泵；二是采用共用母管制，即系统中设置一组共用循环泵，包括所需要的备用泵，循环泵的进口和出口连接在公用的母管上，每台有机热载体锅炉的进口和出口分别与系统的母管相连，并根据锅炉的运行情况和需要，各自分别调节通过每台锅炉的流量。更多锅炉知识请关注微信shwm30。无论供热系统采用了哪种分配方式，是一台或多台锅炉同时运行，所使用的循环泵（组）的流量和扬程都应当保证通过每台锅炉的有机热载体流量不低于该锅炉允许的最小体积流量。

原条款中每台有机热载体锅炉一般应安装两台泵，一台为工作泵，一台为备用泵的要求对配置有多台锅炉的有机热载体系统要求过高，因而“每台锅炉”修改为“系统”。

由于有机热载体系统的循环泵是工作在高温条件下的高转速离心泵，其轴承和轴封的润滑及冷却可靠性是保证循环泵正常运行的基本条件。为避免在有机热载体锅炉系统内发生化学污染，大多数液相循环系统的循环泵是采用系统所使用液相有机热载体用为其润滑油的。由于气相有机热载体在常压沸点以上的温度条件下可能发生气化，其物性和蒸发特性对循环泵的润滑效果具有制约作用，故其不适合作为循环泵的润滑油使用。此外在高温条件下工作的转动设备的润滑安全性会受动润滑液的冷却条件影响，所以循环泵的运转可靠性与其系统内有机热载体的温度相关，载体的工作温度越高，对循环泵润滑安全性的影响越大。为了保证有机热载体锅炉及系统的安全运行，应该根据系统中使用的有机热载体的性质和工作温度，对循环泵的结构型式和冷却方式进行慎重选择。

初馏点是指在规定的常压条件下对液相有机热载体试样加热时，产生出试样的第一滴蒸发冷凝物时气体温度。对于液相有机热载体而言，如系统的工作温度高于初馏点，则会因为用于润滑的有机热载体可能部分气化，而影响循环泵轴承和轴封的润滑，故而应当对用于润滑的有机热载体进行冷却。

对于使用气相有机热载体的液相强制循环系统，不仅气相有机热载体不能被作为循环泵的润滑油使用，而且因为使用气相有机热载体的系统工作压力相对于其循环泵的润滑油工作压力高，可导致系统中的气相有机热载体直接进入循环泵轴承端，在轴承端的润滑油混合并发生气化，影响循环泵的润滑安全性。因此该有机热载体锅炉系统所需要使用的泵是一种无动轴封的泵，如屏蔽泵或电磁耦合泵。