河南明信有机热载体炉是一种特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性（其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃）。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺，加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合，都可以采用有机热载体锅炉供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽、生物质为燃料，以导热油为载体，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低压力下获得高工作温度特性，并且能对介质运行进行准确控制。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能供热设备。
设备功能：
1）加热炉主体：
加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能；
2）热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，要求密封性好，耐高温，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。
3）膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
4）贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
5）注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
6）滤油器（Y型滤油器）
进循环泵前管线上必须设置导热油过滤器，Y型滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
7）油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
性能特点：
1）获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足准确的工艺温度；
2）液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高；
3）工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿措施；
4）循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量措施。
河南明信导热油锅炉结构特性与规格：
1）炉体的受热面采用单圈方盘管，管子20圈，管子外径为φ70×3.5，内、中、外圈并联；热载体汇入前中集箱，前中集箱规格为φ133×6；热载体经3根并联顶管进入出口集箱，出口集箱规格为φ133×6，最后流向锅炉外管道。
2）进、出油集箱采用PN1.6，DN125规格，用φ133×6的管子制作，材料为20(GB3087-2008)。
3）温度计接口、压力计接口采用DN15的接口，接管φ22X4。
4）锅炉主机分上、下两体，上体为锅炉本体，下体为链条炉排底座及底部框架。两部分在用户现场组装就位，两者之间用δ30-δ50厚硅酸铝纤维层垫入。
1、供热量： 1400 KW(120万KCal/h)
2、最高出口压力： ≤1.0Mpa
3、介质最高使用温度： 340℃
4、额定出油温度： 310℃
5、额定回油温度： 290℃
6、燃料消耗量： 486kg/h
7、本体油容积： 1.35m3
8、设计热效率： 74.07%
9、受热面积： 184.95㎡
10、炉排面积： 3.2㎡
11、试验压力： 1.5Mpa
12、燃烧方式： 层燃
13、使用燃料： 生物质颗粒
14、主体安装后外型尺寸： 6400×3400×4300mm
15、烟囱尺寸： φ400
16、锅炉主体安装后总重： 31t
采用卧式链条炉排型式。烟气流程为：从上料机上料后落入料斗，随链条炉排的转动带入炉膛进行燃烧。燃烧的火焰在炉膛(炉膛内设置前、后拱)及内盘管内燃烧，燃后的烟气经内圈盘管吸热后，高温烟气经内圈盘管出口进入内圈与中圈之间的通道内流动，形成第二个回程，然后再经中圈出口，进入中圈与外圈之间的通道内流动，形成第三个回程。最后烟气经后烟箱进入后部烟道，依次经过除尘器、烟道、引风机后进入烟囱，经烟囱排入大气。
