冷凝式燃油气蒸汽锅炉为卧式两回程湿背结构，波形内胆，螺纹烟管，锅炉本体外配置节能冷凝器，排烟温度低，热效率高，外部加厚镜面不锈钢包装，精致美观，燃料耗量低，自动化控制，可根据用户需要，配备远程控制，随时了解冷凝锅炉运行状态。

冷凝式燃气蒸汽锅炉是利用高效冷凝器和节能器来吸收锅炉排出高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
明信锅炉设置冷凝器的原理
天然气为例，热值8500Kcal/Nm3。燃料中含有大量的氢元素，燃料燃烧产生大量水蒸汽。每立方天然气燃烧后可产生1.71Kg水蒸汽，汽化潜热约为4000KJ，约占天然气低位发热量的10%，锅炉在排烟温度较高时，水蒸汽冷凝放出热量随烟气放入大气，造成浪费。同时，高温烟气也带走大量的显热，如不利用，排烟损失也较大。锅炉加装冷凝节能器，利用温度较低的锅炉补给水来冷却高温烟气，实现排烟温度的降低和烟气的显热释放；烟气中水蒸汽的冷凝潜热释放，同样使锅炉补给水进一步吸热而增加温度，从而实现双向热能回收，提高锅炉热效率。
1Nm3天然气燃烧产生理论烟气量约10.56 Nm3（大约13KG），以过量空气系数1.1计算，产生烟气量11.52 Nm3（大约14.3KG），取烟气温度155℃降至54℃，放出物理显热1610KJ，水蒸汽冷凝率取23%，放出汽化潜热约938KJ，总计放热约2548KJ，约是天然气低位发热量的7.2%。若全部烟气进入冷凝回收装置，可提高热能利用率7.2%左右，节省天然气燃料近10%

冷凝式燃油气蒸汽锅炉配备自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力超压报警及自动控制；燃烧器自动点火、火力自动调节和熄火保护，保证锅炉安全运行。

冷凝式燃油气蒸汽锅炉配有两只全启式安全阀。燃烧器采用国外进口的燃烧器，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可自动控制。给水泵立式不锈钢，实现锅炉自动给水，寿命长，少占空间。冷凝锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、电接点压力表各一块，能够有效监视、控制水位及冷凝锅炉压力。

该冷凝式燃气蒸汽锅炉的燃料设计为轻油或天然气，也可根据用户需求配置双燃料燃烧机或低氮型燃烧机。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程螺纹烟管，然后在本体前烟箱处进入第三回程冷凝节能器装置，被降低的烟气最后由烟囱排入大气。