有机热载体炉是特种锅炉，又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度达到液相300多℃。需要均匀稳定的加热且不允许火焰直接加热的工艺，加热温度在150—300℃之间的各生产场合，可以采用有机热载体炉供热。它是以油、气为燃料,以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油进行液相循环，在将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热，不但具有低压、高温的特性，而且能控制不同温度，又无需水处理设备，运行维修方便，高效、节能。

（1）获得低压高温热介质、调节方便，供热均匀，可以满足不同工艺温度。
（2）液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）有机热载体炉受热及放热和温度升降对体积的变化，再系统内应有补偿措施。
（4）严格控制有机热载体内空气、水分及其他低挥发物含量。
（5）有机热载体炉体内不能有机热载体发生泄漏现象。
 

1、加热炉
加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
2、热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
3、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿 ，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m，膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方；正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能经炉管而流入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
4、贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区且不得设置阀门。（用氮气保护的系统除外）
5、注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴转方向，也是介质的流动方向。
6、滤油器（Y型滤油器）
滤油器是用来过滤并清除供热系统中的异物。
7、油气分离器
油气分离器用来分离并排除供热系统的空气，水蒸气及其它气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。
8、安全阀
安全阀应设置在加热炉主管线上，与炉本体之间不得设置阀门。安全阀主要来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。（液相炉可以不装）。
9、燃烧系统辅机
燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书。
10、有机热载体
有机热载体规格型号350#，最高使用温度350℃，运动黏度50℃40-46m²/s,闪点大于或等于180℃，残炭（wt%）小于或等于0.02%，酸值mgkoH/g油小于或等于0.02。使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、黏度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
11、液相炉有机热载体的出口处，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表、装有自动调节和保护装置，并在下列情况时应能自动停炉：
a.液位下降到低于极限位置时；
b.有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时；
c.有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时；
d.循环泵停止运转时。

有机热载体锅炉燃烧机通过电子点火引燃后，在圆形内盘管组成的燃烧室内燃烧，微正压高温烟气通过内盘管交换热量后，在后部折转进入内外盘管夹层再进行热交换。导热油在密闭的盘管内通过热油循环泵强制循环，如此往复重新加热，达到携带热量供用热工艺使用的目的。