蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产设备之一，用于成形后制品胚体的蒸压养护，使制品获得所需的强度。蒸压釜还可用于高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩、以及木材、化工、医药等行业。
内部导轨

蒸压釜主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成；
（一）蒸压釜釜体：
由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；
（二）蒸压釜釜盖：
由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有40个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方；
（三）蒸压釜摆动装置：
蒸压釜摆动装置被固定在釜体齿圈上部，由悬臂梁、拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动，通过拉杆与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与连接板连接，将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上；

（四）蒸压釜安全连锁装置：
手动由安全柄、接管座和球阀等组成，座与釜体法兰用螺钉固定。当釜盖处于关闭状态时，安全柄处于釜盖锁死位置，球阀处于关闭状态。需要开启釜盖时，必须先将安全柄转至打开位置，球阀也随着被打开，使釜内腔与大气相通，得以进一步釜内是否彻底排除压力蒸汽，以确定可否立即打开釜门，并进而将釜内余汽排净；
电动安全连锁是由电器控制元件控制的直径φ20的销轴，有压力后销轴将釜体、釜盖齿圈销连在一起，使釜门不能打开，处于锁死状态；没有压力时，销轴退回，可以打开釜门。
 

蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安装、使用、检查、维修等均应符合以下法规标准：
1.《特种设备安全监察条例》；
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》；
3.GB150-1998《钢制压力容器》；
4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；
5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；
6.JB/T4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
8.GB6654-1996《压力容器用钢板》
9.GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
10.GB3087-2008《低中压锅炉用钢管》
11.JC720-1997《蒸压釜》
12.JB/T4712.1-2007《鞍式支座》

（一）蒸压釜釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关闭状态，没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用；
（二）在蒸压釡开启过程中，任何人不得位于釡盖前方；
（三）蒸压釜缷压后，只有当压力表指示为零时，方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽；
（四）蒸压釜操作过程和蒸养小车进出时，应避免撞击釡体，更不允许对釡盖、釡体有任何机械损伤；
（五）所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；
（六）蒸压釜使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；
（七）安全阀的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍；
（八）供汽锅炉的最高工作压力大于1.25MPa时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；
（九）如果蒸压釡内一端釡盖经常或暂时不用时，必须将釡盖关好锁紧，并且与使用端一样定期检查；
（十）经常检查釡体底部的排水孔是否畅通，如果堵塞失灵应及时排除，否则蒸压釡应停止使用；
（十一）蒸压釡的釡底内表面应避免机械损伤，以免破坏其氧化保护膜。