有机热载体脱气和脱水
（1）锅炉冷态启动时，在系统循环升温过程中膨胀槽内的介质温度达到110℃～120℃的条件下，应当对有机热载体进行脱气和脱水操作；
（2）系统内在用有机热载体中低沸点物质聚积到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物安全收集。
明信锅炉释义：本条款规定了有机热载体锅炉冷态启动时系统内有机热载体排气和脱水的操作要求，还应当在系统运行中对在用有机热载体内低沸点物的数量进行控制并处理。取消了对气相导热油炉排气条件的要求，增加了有机热载体炉脱水脱气操作时的温度条件要求。
由于有机热载体锅炉系统中存在的水及部分低沸点物质在升温过程中会发生汽化，它们将以气泡的形式存在于循环流动的有机热载体中，易于导致循环泵气蚀和使管线产生液击，引发有机热载体锅炉系统内工作压力升高，甚至发生有机热载体喷出，造成安全事故。故在有机热载体锅炉系统冷态启动过程中要避免过快升温，当膨胀罐内的水开始产生蒸发时，应控制系统温度上升，开始执行脱水和排汽（气）操作程序，以排汽（气）方式将系统中的水和低沸物排出系统。
由于有机热载体中的水蒸气及其他低沸点物质的蒸汽，必须处于高于饱和温度的环境中才能以汽（气）态形式排出系统，而膨胀罐是有机热载体锅炉系统中唯一能够对有机热载体进行气液分离并可以向外排汽（气）的出口，故当膨胀罐内的有机热载体温度保持在110～120℃时，水蒸气才不会在通过膨胀槽和排放管线排出的过程中被冷凝成水滴，再一次流回到膨胀罐内。当槽内温度保持不变，排放管线出口处的温度降低到接近环境温度时，可以认定有机热载体锅炉系统的脱水和排气操作完成。只有导热油炉系统在完成脱气和脱水操作后，才允许对有机热载体继续升温。
自然循环气相系统内有机热载体的脱气和脱水是通过在系统高点排气的操作方式完成的。强制循环液相加热节流蒸发气相系统内有机热载体的脱水脱气操作是通过系统内设置的真空冷凝装置完成的。本条款不对其操作条件进行具体规定。
当有机热载体锅炉系统内在用热载体在使用过程中受到过热超温、氧化变质及化学污染等因素的作用时，其质量会发生变化，且变质产物因程度不同而不同。变质产物可按其沸点分为低沸物、高沸物及固态不溶物。其中低沸点物质是沸点低于其未使用有机热载体初馏点的物质，其为有机热载体变质产物的主要部分。部分低沸点物质在锅炉系统的工作温度下会发生相变，以气泡形式存在于系统中，会引发泵的气蚀并导致传热过程恶化，故而在有机热载体锅炉系统循环过程中继续形成有机热载体过热超温及氧化的条件，导致其快速变质并产生更多的低沸物，同时由于其存在还致使在用热载体的闪点明显降低。所以当其在系统中积聚达一定的危险比例时，应通过脱气操作，将其中可能会发生相变的部分低沸物排出系统，以提高系统运行的安全性并适当改善在用热载体的质量状况。
根据数十年对数千有机热载体锅炉系统实际使用状况的跟踪统计，证明当在用热载体中低沸点特质达到5%以上，且其馏出温度低于锅炉进口温度时，易于引起循环泵气蚀，造成系统循环恶化和有机热载体质量变化明显加快。为有效控制有机热载体锅炉在用有机热载体的变质速率和延长其使用寿命，除了需要避免发生过热超温、氧化和污染等直接造成有机热载体变质的事故外，将在用载体中低沸物的比例控制在一个合理的范围内也是非常重要的措施，为此，新增了本条款内容。